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            專業的v型混合機,三維混合機制造商
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            主營產品:v型混合機 三維混合機
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            混合機運行的原理以及漏料問題的解決方法

                 混合機是混合過程的核心。為提高混合速度和混合的自動化過程,混合機還需要配備其它的輔助設備,整體滿足混合工藝。常規的機械式混合設備工作方式均為間隙式操作,單批次混合的物料需要先準備好→加入混合機→均勻混合→出料
             。ㄒ唬┪沽显O備 為提高間隙式混合操作的時間,需要每次準備好的混合物料快速加入混合機。為了準備每次需要混合的物料,可以設計手工配料或自動配料。
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              混合機出料根據不同的形式,不同的工藝有不同的方式。但不管什么形式,混合好的物料需要放入料倉或其它下步工藝設備等。
              給燒結機上料的一次圓筒混合機進料端出現大面積漏料,平均每天漏料300余噸。為了不讓混合料漏進混合機的輪胎底座中,只好人工進行扒料。同時,漏出來的混合料占用了一次混合平臺的安全通道。漏至地面上的混合料,嚴重影響周圍的環境。
              根據一次混合機進料端三通漏斗的空間位置,在其下方安裝一個溜槽,將進料端漏出來的混合料經溜槽導入三通漏斗,再通過新加的650mm皮帶機轉運至二次混合機,將漏出來的混合料重新運至燒結機上。
              1、加裝溜槽
              溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在混合機進料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中,從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠,混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽,同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏斗,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
              2、新增皮帶機
              因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同,其兩個三通漏斗的位置相錯約2m,因此新增皮帶機的中心線,只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
              3、.改進加水管
              經過數月的觀察發現,一次混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴重超標,北側因能加足水,粘料厚度相對較小。
              另外,在工藝操作上,要求燒結配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察,一次混合機除進料口周圍,外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說明混合機內南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
              研究上述情況后,將原加水管加長,使整個筒體內沿長度方向上均能布置加水點。同時,新增設一根加水管,解決混合機南端加水不足的問題;旌狭线M入一次混合機筒體時就可以加水,使整個混合機長度方向上加水均勻,粘料現象大為減輕。
              4、密封問題
              一次混合機進料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它與一次混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙,最大間隙超過了50mm,將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間后,由于混合料的磨損,此間隙又會增大,每次停機檢修時,及時更換或焊補密封板,保證間隙在5mm左右。此項改進,對減少漏料量十分有效。
              5、效果
              經過改進后,近兩年的使用證明,一次圓筒混合機運轉穩定,混合效果得到改善,進料端漏料現象大大減少。
             
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