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            專業的v型混合機,三維混合機制造商
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            混合機的分類和操作規程

              混合機的分類和操作規程
              混合機的種類很多。按其適應的飼料種類可分干粉料混合機的種類很多。按其適應的飼料種類可分干粉料混合機、潮飼料混合機和稀飼料混合機。按其結構可分回轉筒式和殼體固定式兩大類;剞D筒式混合機內部無攪拌部件,多用于藥物混合;殼體固定式混合機內部有回轉攪拌部件,如螺旋、螺帶、葉片、槳葉等,在飼料加工業中應用較多;旌蠙C按混合過程又可分為連續式混合機和分批式混合機,前者必須和連續式配料計量裝置配合使用,后者則和分批式配料計量裝置相配合,分批式混合機的混合質量好,且易于控制。
              目前在配合飼料工廠中應用最廣的是殼體固定式分批混合機,其中最常用的型式為立螺旋式混合機、臥式螺帶混合機和臥式雙軸槳葉混合機三種。
             。ㄒ唬┝⒙菪交旌蠙C  立螺旋式混合機結構如圖4—52所示。由料筒、內套筒、垂直螺旋、電機和皮帶輪等構成。料筒下部為錐形,傾角不小于60度,壁上設有出料口,底部有料斗。容積一般為0.8~2m3,螺旋直徑250~300mm,螺距為螺旋直徑的0.5~0.6倍,圓筒直徑為螺旋直徑的4~5倍。錐形部分筒高與筒徑比大于1.5。垂直螺旋轉速為200~300r/min。它是一種非連續作業的混合機,適用于粉狀配合飼料的混合。
              工作時,將已計量好的各種飼料組分加入料斗內,由垂直螺旋將飼料向上提升,進入料筒的圓筒部分。當全部飼料加入后,料筒內的飼料不斷由垂直螺旋向上提升,到達頂端后被撥料板拋出,再沿圓筒和錐形部分的內壁下滑,流至底部,并再一次由垂直螺旋向上提升拋撒,如此經多次反復循環,直到混合均勻,打開出料口將飼料卸出。一般混合時間10~15min。
              該混合機的特點是配套動力小,占地面積小,一次裝料量多,每批攪拌時間長,生產率低,腔內物料殘留量較多,卸料速度慢。
             。ǘ┡P式螺帶混合機  臥式螺帶混合機結構由機體、轉子、進料口、出料口和傳動機構等部分組成。機體為U形槽狀,進料口在機體頂部,可根據進料位置的要求不同選用1~2個進料口,出料口在底部,排料門的形式有全長排料、端頭排料或中部排料幾種。全長排料又稱大開門,其特點是排料速度快、排料殘留量少。但全長排料的排料門長,工作時受力大,使用一段時間后,料門易變形。一旦料門變形,就關閉不嚴,在混合過程中漏料,影響混合效果。中部排料或端頭排料,雖工作性能可靠,但排料時間長,機內殘留多。一些新機型采用多段設門,在混合機底部開設幾個卸料口。這種新機型集上述兩種排料方式之長,也同時克服了上述兩種排料方式中的缺陷。轉子由主軸、支撐桿、螺帶構成,螺帶包括內層螺帶和外層螺帶,分別為左旋和右旋,當一條螺帶把物料由混合機的一端送往另一端時,另一條螺帶則把物料作反方向輸送。在混合機設計中,內層螺帶應較外層螺帶寬。使內外兩條螺帶的輸送能力相等,以保證混合時機內左右兩端物料的料面高度基本相平。
              內、外螺帶的排列有兩種方式:
              第一種是內外螺帶將物料從右端推導向左端,而外螺帶則將物料由左端推向右端;第二種是內螺帶將物料由兩端推向中間,而外螺帶則將物料由中間推向兩端。第二種形式在國內較少使用。也有轉軸上再安裝實體螺旋的三螺旋混合機,能取得良好的效果。外層螺帶與機殼之間的間隙大小是影響混合機混合效果及排料殘留量的重要因素,制造時間隙應控制在5mm以內。對于加工預混合料的混合機則要求間隙更小些,最好能在2mm以內。這種間隙小的混合機,當每批混合量為2t時,其殘留量僅為50g左右,有效地減少了各批飼料間的相互污染。
              批量混合機的進料、攪拌和卸料相間進行,操作頻繁,并需與配料工序正確配合,大多采用程序控制和聯鎖機構,以避免由人工來進行頻繁的啟閉操作,并防止在料尚未排清之前下一批料誤人混合機。
              傳動部分由電動機、減速箱、聯軸器等組成,它們通過支架直接安裝在機體上。由減速器及聯軸器直接帶動螺帶轉子,或者由減速器經過鏈輪帶動螺帶轉子。
              工作時,混合機通常在空轉啟動后進料,當原料進入混合機之后,各個組分物料受到混合機螺帶的推動,使處于混合機不同部位的物料不斷翻動、對流、擴散或參插,如此不斷反復使飼料達到均勻的混合,混合好的飼料從排料口排出。用這類混合機混合配合飼料時,達到混合均勻所需的時間通常在2~6min之內,混合均勻度變異系數可達7%以下。
              臥式螺帶混合機混合速度快,可以使用較短的攪拌周期,在攪拌稀釋比較大的情況下也能達到較好的混合效果。臥式螺帶混合機不僅能混合散落性較好的物料,而且能混合散落性較差,粘附力較大的物料,必要時尚能加入一定量的液體飼料。當添加油脂或糖蜜時,添加量可達10%左右。但臥式螺帶混合機占地面積大,配套動力較大。
             。ㄈ┡P式槳葉連續混合機  臥式槳葉連續混合機的結構主要由機殼、轉軸、槳葉、攪龍及傳動機構組成。
              工作時,將按配方稱量好的原料連續不斷地從混合機的進口喂入到混合機內,槳葉推動物料作單向流動,最后由排料口排出。槳葉按螺旋線排列,傾角可調,間距300mm,整機長5m以上,可制成上下兩層,使混合料走“之”字形。有的混合機為了在進料口加大輸送能力,采用實心攪龍或較大的槳葉。
              槳葉式連續混合機結構簡單,造價低廉,并能連續工作,但混合機長度較長,而殘留量大,不易生產多種產品,混合質量較差。
              1.寬槳葉  2.窄槳葉  3.轉軸  4.機殼   5.實心攪龍  6.電動機  7.減速器  8.聯軸器
             。ㄋ模┡P式雙軸槳葉混合機 臥式雙軸槳葉混合機結構由機殼、槳葉轉子、液體添加噴管、排料門和傳動機構組成。機體為雙槽形,其截面形狀呈W型,機體頂蓋上開有兩個進料口,兩個機槽底部各有一個排料口。機體內安裝有兩個轉子,轉子由軸和多組槳葉組成。
              工作時,物料加入后,由兩個旋轉方向相反的槳葉轉子向中間攪動,由于槳葉有多個特殊角度,使物料得到各個方向的混合力,同時在兩個轉子的交叉重疊處形成一失重區,在此區域,不論物料的形狀、大小和密度如何,都能使物料處于瞬時失重狀態,得到迅速而有效的混合。
              臥式雙軸槳葉混合機
              1.槳葉  2.排料門  3.排料室  4.混合室
              這種混合機與其它混合機比,具有以下特點:
             、倩旌纤俣瓤,通常一批飼料的混合時間為45s~60s,比其它形式的混合機快3倍以上;②混合均勻度好,可達5%以下;③可混合粘性物料,添加達30%的液體,原料仍可混合均勻;④由于采用槳葉結構,混合均勻度受物料充滿系數的影響小,充滿系數為0.1~0.8。

              混合機的操作規程
              1、混合機應安裝在平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠,并按要求設置牢固的操作棚。
              2、固定式機械要有可靠的基礎,移動式機械在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。
              3、氣溫降到5℃以下時,管道、泵、機具均應采取防凍保溫措施。
              4、作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的厚料、積水放盡,并清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
              5、裝有輪胎的機械,轉移式拖行速度不得超過2KM∕H。
              6、固定式混合機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況。儀表、指示信號準確可靠,電動混合機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
              7、移動式混合機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸部應做好清潔和防銹工作。
              8、傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
              9、骨料規格應與混合機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
              10、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作制動、確認正常,方可作業。
              11、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看貨探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
              12、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣緊。
              13、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料必須先將混合機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。
              14、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
              15、作業后,應對混合機進行全部清洗,操作人員如需進入筒內清除時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下溶斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
              16、作業后,應將料斗降落至料斗坑,當需升起時,必須用保險鏈或插銷扣牢。

             
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