振動流化床干燥機在鹽行業的應用與改進

　　振動流化床干燥機在鹽行業的應用與改進
　　80年代以前 ,國內精制鹽行業大多采用 70年代初設計的固定沸騰床干燥機 ,這種干燥機存在著能耗高、成品物料水分不均勻 ,易產生死床等問題。進入90年代 ,振動流化床干燥機進入了制鹽行業 ,并較好地解決了以上的問題。
　　1、振動流化床干燥機的結構及工作原理
　　振動流化床干燥機由進料口、出料口、進風口、出風口、振動電機、減振器、底座、及機體組成。其中機體由上蓋 ,流化床板及下腔體組成。
　　振動流化床干燥機是通過安裝于機體上的兩臺振動電機產生的激振力使機體振動 ,被干燥物料由進料口進入機內并沿水平流化床跳躍前進;與此同時進入下腔體的熱風通過流化床板的氣孔與物料正交接觸并進行熱交換 ,潮濕空氣通過引風機由機體上部的出風口排出 ,干物料由出料口排出 ,從而完成了物料脫水干燥過程。
　　2、振動流化床干燥機的優點
　　與固定沸騰床相比 ,振動流化床具有以下優點:
　　(1) 由于物料是在激振力的驅動下跳躍前進的 ,因而無結塊及死床現象。
　　(2) 物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現出理想的流化狀態 ,使得物料與熱風進行充分接觸 ,從而得到了含水均勻的干燥成品。
　　(3) 振動流化床干燥機中物料的輸送是由激振力來完成的 ,同時物料被拋離流化床板 ,而固定沸騰床干燥器中物料的輸送則完全是靠用來干燥的熱風完成的 ,因而振動流化床干燥機所選用的給風機無論在風量還是風壓的選擇上都遠低于固定沸騰床干燥器 ,體現了其節能的一面。
　　3、振動流化床干燥機存在的不足
　　(1) 尾氣排放中物料夾帶較為嚴重,一般為 8mg/m3～10mg/m3,超出規定的排放標準。
　　(2) 出機成品鹽溫度較高 ,一般為70℃～80℃,不利于皮帶輸送及包裝稱量。
　　4、改進措施
　　(1) 改進上蓋體結構 ,將原上蓋體加高加寬。通過上蓋體加寬 ,可使得已懸浮起來的粉塵物料沉降下來 ,從而減少了排出機體的粉塵含量 ,降低了尾氣的粉塵夾帶。（李衍順 　劉 　斌）