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制粒機的使用和操作應該注意的問題 |
| 制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于13%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過5%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達59～82℃，濕度達12～l 5%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最后進入壓制室進行制粒。 下面介紹一下制粒機在操作中的一些注意事項： �。�、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔２小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。 �。�、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。 �。�、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。 �。�、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環�；蝿佣绊懏a量。 �。�、使用優質環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用，并根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。 �。�、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須松開壓輥，清除環模內壁物料后重新調整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。 �。�、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。 �。�、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生機身振動和崩裂環模的現象。 正確操作和注意平時對制粒機的維護保養是延長制粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業的效益就會明顯增加。 |
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