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            制粒機使用前的調試和使用后的維護

                   制粒機調試前的準備工作及空車試驗
              1.1 檢查車間內的電、氣、水是否已經到位,制粒機并處于待機狀態
              1.2 將操作面板上的電位器開關逆時針旋轉,處于最慢轉速位置。
              1.3 為了保證安全,制粒機開蓋后自動停機,操作時不能開蓋。故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察攪拌槳,先按F攪拌槳啟動按鈕,觀察攪拌槳的轉向——應是逆時針轉動,如轉向不對,應將電機進線換向。確認轉向后再啟動。在慢速轉動時如有異常聲音,應停機檢查。
              1.4 檢查制粒刀的轉向應為順時針方向,檢查的方法與上述相同。
              1.5 調試氣密封、氣密封清洗和水冷卻系統。氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調試時先將指令開關撥向停的位置.觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏.如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關撥向進氣位置.檢查是否有氣。最后將指令開關撥向進水位置是否有水,如有異常,則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定,當連續工作后鍋體發熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥,調節流量.流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設置.由溫控自動執行。
              2 投料實物制粒經一系列空運轉調試后即可投料進行實物制粒:
              2.1 投料準備:接通水、電、氣。打開鍋蓋,檢查出料門是否關閉。成品盛器置于出料口下,準備試車的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
              2.2 實物調試:打開鍋蓋,將粉料倒入鍋內.先啟動攪拌槳加入粘合劑,再啟動制粒槳。調節手動電位器至中低速運轉1~2分鐘后再調節攪拌槳轉速至中高速。攪拌槳電流逐步升高,持續2~59鐘后電流達到峰值,繼續攪拌1分鐘即可成粒。如電流達不到峰值可再添加少量粘合劑,繼續攪拌1~2分鐘即可。
              各物料電流峰值需根據實際試驗后獲得,通過手動調節速度,不斷探索,做好記錄,總結出最佳攪拌槳和制粒刀轉速及運轉時間參數(值),然后批量生產時按所需參數輸入變頻器內,進行程控。
              2.3 出料:制粒完成后,打開出料門,在攪拌槳的推動下,由出料口落入盛器內。
              制粒機正確的操作保養:
              1、環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的最高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉動,造成堵機。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,最少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零,從而使制粒機免受不對稱力的影響。
              2、班組保養制粒機每班次應做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油采用鋰基潤滑油,并清除鐵器上的鐵屑。
              3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。
              4、清洗(CIP):在制粒生產結束時或當更換品種時,必須及時對制粒機進行清洗。清除殘留物。清洗時必須保持空氣壓力,使料門、鍋蓋能正常工作.然后將出料門關閉。開啟鍋蓋。把指令開關撥向進水位置。向鍋內進水,這時注意水位應低于制粒刀的位置 待進水完成后,關閉鍋蓋,開啟攪拌槳,慢速轉動清洗。清洗結束后將指令開關撥向進氣位置。將鍋內剩水吹凈。用干布擦干。準備下次生產。
             
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