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            專業的v型混合機,三維混合機制造商
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            主營產品:v型混合機 三維混合機
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            介紹混合機的選擇要點以及輔助設備的選購

            混合機的選型:粉體混合操作相當復雜,特別是由于粉料的性質對混合效果形響很大.所以越是大型的混合機選型田難就越大。因此對混合機的選型,除裔掌捉上述的一般原理外,還要進一步掌握選型的一般方法一般來說.選型的辦扶有:類比法、小試法,中試法 ,類比法
              用戶一般根據自己的物料,參照同行廠家選用的機型.可以較快地選定自己所需的混合機機型。該方法的優點是方法簡便.選型過程中投入費用較少.由于有別人的經驗作借鑒,因此選型的正確性較大,失誤較少.缺點是目前市場競爭異常激烈,有時同行之問技術保密,很難了解到確切情況。
              小試法
              用戶可報據自己的物料.參考生產廠家的產品說明書及其他資料.初步選定小試機型進行試臉。在小試中要測定混合機的什能、混合均勻度、最佳混合狀態等。
              在小試中,可光選用幾種定型混合機進行對比實驗.然后按照下列原則,最終選定混合機:① 混合均勻度和混合所需時間;②綜合比較設備費用、能耗費用、維修費用和操作費川;③ 安裝條件,如有否場地和動力的限制。根據試驗分析結果.確定機型。如對選定產品還有不滿愈的地方,可向廣方提出修正要求.使之更適合生產要求。
              中試法
              在大型沒備選型中.有時僅僅依靠小試結果還不夠.最好還要進行中試,中試的目的是驗證小試結果,同時為選提供進一步的依據.中試時應注意以下兒點:
              1、中試設備規模越大,越接近要選用的大型設備,則試驗結果能越可靠。
              2、由于粉體混合機的放大數據發表甚少.因此中試時更要與制造廠家緊密配合,一般由廠方提供中試(放大)的操作數據或結構改進。在中試過程巾,還應把注意力放在混合均勻度、功率變化、混合時間以及混合譏的啟動等問題上。只有中試結果與小試結果相一致后.進一步的設備選型才有可靠依據
              3、中試時,應盡可能采用給定過程物料,與小試物料相一致。
              該方法的優點是:選型比較準確,在今后生產中,產品的的產最、質最都可以得到充分保證,混合時間、能耗、設備費用都可以控制在較佳的范圍內。缺合是:設備選型時間較長.所花費的人力、物力較大。
              常用混合機:雙螺帶混合機 ;雙螺旋混合機;雙行星混合機;無重力混合機
              混合機大小的選擇
              混合機就大小而言,目前國內做到30立方,主要生產地為上海、浙江、四川。就混合的工藝和混合量的要求,混合機可以分為實驗型0.05~0.5立方;生產型0.5~6立方;批量型4~30立方;
              1、實驗型設備
              生產能力要求不高,主要在企業投資前期進行實驗或實驗性生產。
              2、生產型設備
              生產能力要求高,主要為企業投資生產產品,此類設備相對強度設計高,沒有大功率要求,配合其它生產設備,包括配料、自動進料、自動出料,制造一套完整的混合生產線,生產效率相當高,投資相對較低。根據生產要求,一套生產線生產一種或兩種產品,不需要長期更換產品形式,設備實現了流水線,代替了大生產量需要選擇大設備的技術要求。
              3、批量型設備
              主要應用于一些混合批次要求非常嚴格的地方,如染料、食品等。同一批產品不能有顏色、口味差別等特殊要求下。
              四、混合輔助功能的選擇
              混合機是混合過程的核心。為提高混合速度和混合的自動化過程,混合機還需要配備其它的輔助設備,整體滿足混合工藝。常規的機械式混合設備工作方式均為間隙式操作,單批次混合的物料需要先準備好→加入混合機→均勻混合→出料
             。ㄒ唬┪沽显O備      為提高間隙式混合操作的時間,需要每次準備好的混合物料快速加入混合機。為了準備每次需要混合的物料,可以設計手工配料或自動配料。
             。ǘ┓帕显O備
              混合機出料根據不同的形式,不同的工藝有不同的方式。但不管什么形式,混合好的物料需要放入料倉或其它下步工藝設備等。
              混合機閥門根據不同的操作要求有不同的選擇:
              1、根據出料閥形式有閘閥、蝶閥、球閥、旋轉閥、門閥、頂閥、弧形閥。
              2、根據操作方式出料閥有手動、電動、氣動控制。
             
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