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拆分高速混合機內部結構了解高速混合機的優勢性能 |
| 混合機工作效率的高低主要是由混合機的機型及其設備本身制造精度的高低決定的。一般來說，臥式混合機混合均勻，所需要的時間相對短些，立式混合機則需時長些。當然，原料的類型及其物理特性等其它因素也影響著混合時間的長短。 高速混合機的混合室外壁空腔，用電阻加熱，加熱升溫，然后把按配方計量的各種原料加入混合室內，當混合室內的攪拌槳高速旋轉時，攪拌槳附近的原料由于受槳葉面摩擦力和葉片端面推離作用而隨攪拌槳旋轉。在高速旋轉離心力作用下，這些料又被拋向混合室內壁，成為連續碰壁的原料，在后來料的推力下，碰壁料沿混和室的內壁上升到一定高度時，原料的重力又使它落回到混合室的中心部位，然后在被旋轉的槳葉拋出，重復原來的運動。由于混合室內還設有一個折流板，它能破壞原料旋轉流比較規則的運動方式，則攪亂了物料的運動方向。再由于幾種料流的混和運動，使原料間產生摩擦碰狀和推擠，使這些原料間產生一定的摩擦熱。另外，有時原料的配混還需要有混合室外的供熱，則使混合料升溫，由于這些條件的綜合作用，使混合室內的各種摻混材料得到均勻混合。 加熱高速混合機主要用于：聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。 一、產品用途： 高速混合機是塑料加工廠必備的設備之一，在橡膠、制藥、染物等行業中也有廣泛的應用。 二、加熱高速混合機的組成： 高速混合機由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動部件、卸料裝置等部分組成。 �。�1）混合鍋： 多層結構，分內層、外層、夾層，內層不銹鋼焊制，桶壁、桶底均采用不銹鋼制作，圓弧形鍋底，內表面光滑堅硬，耐磨、耐腐蝕，不易沾料。鍋壁采用SUS304，經久耐用。 �。�2）鍋蓋： 鑄鋁制造，內表面經過精車、拋光，做工精細。排氣口加裝濾芯裝置，進料口加裝料斗及放料插板。 �。�3）加熱： 采用電加熱，經導熱油傳熱，葉輪表面與物料摩擦和側面對物料的推力使溫度上升。 �。�4）傳動部件： 攪拌槳由不銹鋼制造，經機械特制加工，耐磨、耐腐蝕。 �。�5）主軸： 經精車、精磨、調質處理，做工精細。采用三道密封，依次為四氟乙烯、氣、骨架式油封，不漏粉。 �。�6）卸料裝置： 由鋁合金制造，配有氣動卸料門，自動放料。氣缸與料門一線連接，壓緊可靠，密封性能佳。 三、工作原理與特征： �。�1）工作原理 將多種原料一次性加入筒體內，經混合機在工作中由底部混合槳把物料源源不斷向上推送，再經中部切割刀切割分解，在混料桶內反復推送切割混合，從而達到快速高效、均勻混合的目的。 四、優點 �。�1）混合速度快，干燥時間短。 �。�2）可在不改變任何工藝的情況下，按已有配方進行混合。 �。�3）符合GMP規范。 五、保養與維護： 高速混合機在使用時，應制定保養規程，除按一般設備維護規則外，尚須注意下列事項： �、賴栏癜凑赵O備的操作規程執行，延長設備的使用時間。 �、谠O備啟動正常后再加料混合，加料應緩慢加入。 �、蹅潺R密封圈、聯軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，必要時應及時更換。 �、芏ㄆ冢ㄒ患径龋z査各緊固件是否有松動現象；檢査V帶安裝的松緊程度。 高速混合機應用范圍： 特別適合對固-液、固-粉、粉-粉、粉-液進行高效地均勻混合。 出料閥：球閥、蝶閥，閘板閥可供選擇。 高速混合機廣泛應用于精細化工品、飼料、電子、食品、硬材料、陶瓷材料、生物、醫藥、非金屬礦業、建材、涂料業、染料、化肥和金屬粉末等行業。 我們在選擇混合機時，應參照以下三個方面： 1、混合機結構簡單堅固，門開關靈活，便于檢測取樣和清潔清理，操作方便并有合適的動力配套； 2、混合均勻度高，物料殘留少，混合時間短，生產效率高，并與整個混合機機組相配套； 3、在保證混合質量的前提下，混合機能耗較低。 |
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